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润滑脂的选择范围及综合指标

发布时间:2015-11-09

选择润滑脂应考虑的范围

减摩润滑脂,应考虑耐高低温的范围,负荷与转速等;

消音润滑脂,应考虑附着力、温度范围、负荷与转速等等;

密封润滑脂,应考虑与密封件材质的相容性。

防护润滑脂,应考虑对金属、非金属的防护性与相容性;

还应根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂,综合起来主要有以下几项指标:

1、工作温度

一般润滑脂的温度最高适用温度应低于其滴点20~30℃,工作温度应低于润滑脂的高温界限,否则运转阻力会加大,逐渐失去润滑作用。

2、运转速度

润滑部件的运转速度越高,润滑脂所受的剪切应力就越大,且高速动转的机件温升快,易使润滑脂变稀而流失,因此应选用稠度较大的润滑脂。

3、承载负荷

根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一,对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂;如果既承受重负荷又承受冲击负荷,则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂,如含有二硫化钼的润滑脂。

4、使用工况

在不同使用环境中,润滑脂的选择也不同。比如:

在潮湿环境或水接触的情况下,可选用抗水性好的的润滑脂。如钙基、锂基;

条件苛刻时,应选用加有防锈的润滑脂,而不宜选用抗水性差的钠基脂;

在有强烈化学物质的环境中,应选用抗化学物质的氟素润滑脂;

在尘土较多的环境下,可选用浓稠的含有石墨的润滑脂;

其要求密封性能良好的环境下,应选用钠基润滑脂。

5、成本因素

在选用润滑脂时,还要考虑使用时的经济性,综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。

使用润滑脂的好处是在常温下能维持逐渐的状态,在垂直状态下不流失,并能在敞开或密封性不好的状态下工作,完全解决了润滑油难以做到的问题。

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